轴承作为机械设备中的部件,承载着转动运动的重要任务。轴承能够在设备运转过程中,为转动部件提供稳定的支撑,使机器能够顺利地运转,从而保障生产和工作的顺利进行。而轴承能够如此重要的发挥作用,关键在于轴承的润滑。轴承润滑对轴承的长期、稳定、高效运转,发挥着至关重要的作用。轴承润滑可以降低摩擦与磨损。当轴承旋转时,摩擦力将会产生,如果没有良好的润滑,不仅会损耗大量能量,而且因长期摩擦会导致轴承表面磨损,缩短轴承使用寿命。
使用超声波技术进行轴承润滑是直观和有效的方式,能帮助我们清楚地了解到需要添加的润滑脂量。当轴承中的油脂过多或过少时,都会导致摩擦水平的升高,使用超声波检测仪可以快速准确地评估润滑水平的好坏,来确定正确的润滑脂量。
轴承润滑脂过多过少的危害:润滑脂过多或过少,都会对轴承产生不利影响。
若轴承中加入的润滑脂过多,会导致如下问题:
(1)过多的润滑脂会从密封件中挤出,导致密封失效,为外部污染物进入外壳提供了途径。
(2)过多的润滑脂在负载区中会增大摩擦,增加运转阻力,并会产生更多热量,导致轴承高温。
(3)过多润滑脂会影响轴承的散热,由于润滑脂无法将热量及时传递出负载区,随着温度的升高,润滑脂会加速降解。
若轴承中加入的润滑脂过少,又会导致如下问题:
(1)润滑脂过少,会导致摩擦副油膜不均匀,润滑不充分,轴承温度升高,润滑脂可能会由于高温氧化以及基础油蒸发而逐渐硬化。
(2)润滑脂过少时,轴承壳内空隙较大,容易导致污染物进入负载区,从而损坏旋转部件。
(3)润滑脂过少时,减震效果下降,轴承振动明显,振动会加剧摩擦副的磨损,加速轴承的失效。
超声波润滑解决方案何时该润滑?何时该停止润滑?
LUBExpert润滑专家可以确保使用超声波技术和基于条件的润滑方式,把适量的润滑脂注入到每个轴承上。
UAS3软件会提供存储检测时的润滑数据、趋势、可追溯的手段,同时还记录了润滑脂补充量、间隔时间和超声波水平。存储在该数据库中的信息也可以用于优化润滑管理、润滑间隔周期和根本的故障原因分析。
LUBExpert还可以使用超声波波峰因素算法对轴承状态进行基础筛选。
案例调查:在对来自不同工厂的大量润滑脂润滑轴承进行多次试验之后,这些轴承以前都是通过固定时间进行润滑,并且根据油脂的计算方法进行估算。
在一个案例中,使用超声波LUBExpert来确定润滑脂的正确润滑脂量,研究数据表明:
70%的轴承存在过度润滑、15%的轴承存在润滑不足、15%的轴承具有正确的补充量
结论:轴承的正确润滑是根据每个轴承的技术运行状态量身定制的,而不是依赖于某个状态的固定周期来计算添加量。
使用超声波润滑的意义:
1.可以确保轴承获得正确数量的润滑脂,提高设备可靠性和可用性。
2.润滑数据库中存储和收集的数据,有助于进一步优化润滑管理计划和可靠性程序。
3.降低润滑脂的消耗,节约成本,避免资源浪费。